Barisan pembuatan pad untuk membuat pad penyejuk pad sarang lebah

Reka bentuk dan Prototaip:

Membangunkan reka bentuk untuk pad penyejuk, dengan mengambil kira faktor seperti saiz, bentuk, bahan, dan teknologi penyejukan (gel, bahan perubahan fasa, aliran udara, dsb.).

Cipta prototaip untuk menguji keberkesanan reka bentuk dan kumpul maklum balas untuk penambahbaikan.

Sumber dan Penyediaan Bahan:

Bahan sumber yang diperlukan untuk pengeluaran pad penyejuk, termasuk fabrik luar, bahan penyejuk dalam (gel, PCM), pelapik buih dan sebarang komponen tambahan.

Pastikan bahan memenuhi piawaian kualiti dan sesuai untuk tujuan yang dimaksudkan.

Sediakan bahan untuk proses pengeluaran, seperti memotong fabrik mengikut saiz.

Memotong dan Menjahit:

Gunakan mesin pemotong automatik atau kaedah pemotongan manual untuk memotong fabrik dan bahan lain ke dalam bentuk yang tepat mengikut spesifikasi reka bentuk.

Jahit kepingan yang dipotong bersama-sama untuk membentuk kulit luar pad penyejuk, memastikan jahitan dan tetulang yang betul untuk ketahanan.

Pengisian dan Pemasangan:

Sepadukan bahan penyejuk ke dalam pad, sama ada pek gel, sisipan PCM atau teknologi penyejukan lain.

Pasang komponen tambahan seperti tali, zip, atau penutup jika perlu.

Pastikan penjajaran dan pemasangan semua komponen yang betul untuk mengekalkan integriti pad penyejuk.

Kawalan Kualiti dan Ujian:

Laksanakan langkah kawalan kualiti sepanjang proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan visual bahan, jahitan dan pemasangan.

Menjalankan ujian pada pad penyejuk siap untuk memastikan ia memenuhi piawaian prestasi untuk keberkesanan penyejukan, ketahanan dan keselamatan.

Uji kebocoran atau kecacatan pada bahan penyejuk dan pastikan kefungsian yang betul bagi sebarang ciri tambahan (seperti tali atau zip).